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1 螺旋線誤差的測量

齒條滾刀裝卡時，規定滾刀前刀面要朝向操作者的右側，則在上側的齒面為右齒面，在下側的齒面為左齒面。由于實際齒條滾刀的側后刀面需要鏟齒以形成側后角和頂后角，導致滾刀左右齒面的導程與其基本蝸桿螺旋面的導程不同，除兩側刀刃處于基本蝸桿螺旋面上外，其他點并不在基本蝸桿螺旋面上。

根據國家標準GB/T6084—2001關于滾刀螺旋線誤差的規定：相鄰切削刃的螺旋線誤差是相鄰切削刃與內孔同心圓柱表面的交點對滾刀理論螺旋線的上限軸向誤差。在進行滾刀螺旋線誤差測量時，測量得到分度圓螺旋線上的一系列刃口點，計算出被測齒條滾刀的螺旋線誤差值，重慶齒輪檢測儀，并可根據相鄰切削刃螺旋線誤差計算出一轉內切削刃螺旋線誤差和三轉內切削刃螺旋線誤差。

測量齒條滾刀的螺旋線誤差時，需要將測頭手動調整到待測螺旋線的完整齒上方的齒槽內，則該齒即為滾刀螺旋線的1號齒，齒輪檢測儀維修，也是螺旋線誤差計算的基準齒，把X軸的坐標值控制在齒條滾刀的分度圓半徑處，Y軸坐標為0，由于齒條滾刀螺旋升角γ為0的特殊性，只需控制主軸旋轉即可，測頭從起測齒開始共掃描測量Zk個切削刃。圖3為齒條滾刀的實測螺旋線誤差曲線。

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首先，德國齒輪檢測儀培訓，將測頭放在齒條滾刀的某個完整齒的齒槽內，通過慢速搜索的方式確定滾刀位置的刃口，將當前刃口位置保存下來，并根據滾刀的基本參數計算出所有待測誤差項的測量起點和測量終點，克林貝格齒輪檢測儀改造，測頭由當前位置運動到待測項的測量起點，進入待測誤差項的測量過程，在待測項測量結束后記錄下當前的測頭位置，根據已計算好的下一待測誤差項的測量起點，計算出由測頭當前位置到下一誤差項的測量起點所走的運動軌跡，進入下一個待測誤差項的測量過程，依此類推直至所有待測誤差項測量結束。

測量的運動軌跡及實例

基于坐標測量原理的CNC齒輪測量中心能快速、準確、自動地測量齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差以及外圓徑向跳動誤差等各項目，下面以基本參數為mn=2，an=20°，z =27，zk =16，k=9，e =4.5，Dao=150的齒條滾刀為例，介紹各誤差項的運動軌跡及實測結果[3-5]。

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